نمای عایق حرارتی بیرونی بر پایه پلی استایرن اکسترود شده ( به انگلیسی: External Thermal Insulation Composite System) زیر مجموعه ای از نمای مرکب عایق حرارتی بیرونی( به انگلیسی: ETICS) است که به صورت چند لایه برای بهبود موضوع پایداری و بهینه سازی مصرف انرژی درساختمان های جدید ویا قدیمی و بر روی دیوارهای جامد ساخته شده با مصالح بنایی یا بتن یکپارچه نصب و اجرا شده و همچنین از انواع سیستم های پوشش رنگ یا نمای خشک به عنوان لایه نهایی در آن استفاده می گردد.
ملات خمیری: چسب پایه سیمانی که برای افزایش مدت نهگداری و سهولت در جابجایی بصورت پودر تولید می گردد و با افزودن میزان مشخص آب بصورت خمیری شکل در آمده و با ماله مناسب در پشت صفحه عایق پلی استایرن اکسترود شده (XPS) مالیده می شود تا قبل از خشک شدن آن صفحات را به دیوار متصل کرده و در حالت خمیری با انعطاف پذیری در ضخامت، امکان ایجادسطحی تراز و یکنواخت در رویه صفحات XPS رافراهم سازد. ذرات این چسب به جهت توانایی در پرکنندگی از ذرات خمیر استفاده شده در لایه رو درشت تر می باشند.
صفحات فوم پلی استایرن اکسترود شده با مولفه های:
ضخامت محاسبه شده با توجه به ضریب مقاومت حرارتی لازم در جداره خارجی
ابعاد سفارشی برای تولید و مناسب با موقعیت نصب
دانسیته انتخاب شده متناسب با روش و محل قرارگیری
شیارهایی با ابعادمناسب درقسمت پشت برای درگیری بیشتر با ملات خمیری شکل
لبه های قطعات بصورت L شکل تولید می شود تا ضمن درگیری درحین نصب همدیگر را پوشش داده و از ایجاد درز جلوگیری نماید.
رولپلاک(قطعات مکانیکی) جهت تحکیم اتصال صفحات XPS به و جلوگیری از کمانش آنها با مولفه های:
جنس PVC برای رولپلاک و میخ برای عدم ایجاد چل حرارتی درجدارخارجی
طول مناسب با ضخامت فوم و نشیمن گاه
تناسب فرم خارجی رولپلاک با مصالح بکاررفته دردیوار ساختمان جهت ایجاد درگیری
ملات خمیری: چسب پایه سیمانی که برای افزایش مدت نگداری و سهولت در جابجایی بصورت پودر تولید می گردد و با افزودن میزان مشخص آب بصورت خمیری شکل در آمده و با ماله مناسب بصورت دومرحله یکی قبل ودیگری بعد از قرارگیری توری الیاف نسوز با روش PVC و همچنین در فاصله زمانی قبل ازدست دادن خاصیت خمیری اجرا می شود. ذرات این چسب به سبب امکان چسبندگی بیشتر و ایجاد لایه نازک تر، از ذرات چسب پشت، دانه ریزتر می باشند.
شبکه توری الیاف نسوز باروکش PVC: یک شبکه بافته شده از الیاف نازک پشم شیشه با ابعاد چشمه هائی حداکثرتا 6 میلیمتر بطورکه این الیاف بوسیله یک لایه بسیارنازک PVC پوشیده شده اند.این شبکه علاوه بر ایجاد یک لایه محافظ شعله بر روی سطح با مسلح نمودن ملات خمیری دو مرحله ای، از ترک خوردن آنها جلوگیری می کند.وزن این شبکه 100 تا 140 گرم بر متر مربع خواهد بود.
محلول پوششی نفوذناپذیر: یک لایه آستر مایع جهت جلوگیری از نفوذ رطوبت که امروزه از محصولات نانو باخواص بیشتر تهیه و تولید می شود و قبل از مرحله نهایی اجرا میگردد.
پوشش نهایی که دربیشتر موارد رنگ های چشم نوازمختلف متناسب بامحل کاربرد که باضخامت های مختلف بصورت های پاششی، قلمو و یا لیسه ای اجرا می گردد.
همچنین درصورت تمایل امکان استفاده از نمای خشک با پیش بینی زیرسازی لازم و ارائه جزئیات اجرائی به عنوان لایه آخر امکان پذیر است .بدیهی است که نوع پوشش نهائی انتخاب شده در هزینه، زمان وزن این نما تاثیر به سزائی خواهد داشت.
چسباندن صفحات XPS به LSFدرمرحله اول ضمن اجرای تراز و ریسمان کشی سطح نما در صورت داشتن اعوجاج بیش از اندازه اصلاح می گردد.
اجرای لایه اول پلاستردر مرحله دوم ضمن آماده سازی مقدار مناسب XPS و پلاستر زیرین، قطعات پلی استایرن بر روی سطح چسبانیده می شوند.خلل و فرج باقیمانده و ناترازی احتمالی باقیمانده با پلاستر پرکننده اصلاح می شود.
اجرای مش و پروفیل نبشدرمرحله سوم با توجه به ارتفاع ساختمان و متناسب با زیرساخت، رولپلاک های PVC با مته سوراخکاری شده نصب گردیده و سپس میخ ها اجرا می شوند.
اجرای لایه دوم پلاستردرمرحله چهارم لایه اول و دوم پلاستر نما به همراه توری نسوز همزمان و از بالا به پائین اجرا میگردند.
اجرای لایه آستردرمرحله پنجم آستر ضد آب بر روی پلاستر نما اجرا می شود.
اجرای رویه نهاییدر مرحله ششم لایه نهایی به صورت پاششی ، لیسه ای و یا با قلمو تکمیل می گردد.
نمونه تکمیل شده
مزایاوشاخص های استفاده از نمای ETICS نسبت به سایر نماها
کاهش ضریب هدایت حرارتی و افزایش مقاومت حرارتی درجدار خارجی ساختمان که منجربه صرفه جویی در مصرف انرژی برای سرمایش و گرمایش ساختمان خواهدشد.
کاهش وزن نما
کاهش وزن این نما نسبت به نماهای دیگر باعث کاهش بار مرده و در نتیجه استفاده از سازه بهینه تر در ساختمان خواهد شد.
کاهش استفاده آهن آلات سازه
تنوع رنگ و بافتاستفاده از موتیف ها وسایرمصالح برای پوشش نهایی
استفاده از رنگ های متنوع و موتیف های گوناگون فضای بهتری برای طراح و بهره بردار فراهم خواهد ساخت.
سرعت اجرای کار و امکان ایجاد عرصه های متوالی ارزش افزوده برای سازنده و بهره بردار ایجاد می کند.
همزمانی در اجرای مراحل کار
کاهش مصرف انرژی برای ایجاد سرمایش و گرمایش در طول دوره بهره برداری و امکان بازتولید و بازگشت به چرخه استفاده برای پلی استایرن بکار گرفته شده از مهمترین مزایای این نمادر جهت توسعه پایدار می باشد.
